하루 120 톤의 생산량을 가진 건조 분말 밀터 생산 라인의 장비는 시멘트, 분말 된 석탄 벙커 및 모래와 같은 대용량 원자재를 저장하는 데 사용됩니다.50톤 또는 100톤 시멘트 창고가 원자재 창고로 사용될 수 있습니다.시멘트, 비행자오름 및 모래는 탱크차에 의해 공급되며 모래는 버킷 엘리베이터로 공급됩니다.
1. 배치 장치:그것은 홉퍼 무게, 나사 컨베이어, 배하 장치, 힘 감지 장치 및 컴퓨터 제어 시스템으로 구성됩니다.수식에 따라 자동으로 다른 원료를 측정 할 수 있습니다, 노동 강도와 환경 오염을 줄이고 건조 분말물질 제품의 품질을 보장합니다.2믹서:건조 밀터 믹서에는 균일한 혼합, 죽은 각도, 착용 저항 장비 및 빠른 공급 속도가 필요합니다. 우리 회사는 두 개의 샤프트 중력 없는 믹서를 주요 믹서로 채택합니다. 균일한 혼합,높은 효율성, 짧은 시간과 편리함.3마른 분말 포장 기계:두 가지 종류의 열린 주머니와 밸브 주머니가 있습니다. 밸브 가방 포장 기계에 건조 밀터 널리 사용, 왜냐하면 밸브 가방 포장 매듭이 필요하지 않습니다. 한 사람이 작동하는 한,오픈 팩 포장 스케일은 다양한 재료를 포장 할 수 있습니다., 그러나 포장 후 바늘이 필요합니다. 밸브 포트 포장 기계와 비교하면이 포장 기계는 추가 작업자가 필요합니다.4먼지 포착기:그것은 환경 보호 및 가공 인력의 건강에 유익한 건조한 분말 밀터 생산 라인에서 먼지를 복구하는 데 사용됩니다.진공 흡수 항구는 일반적으로 시멘트 실로의 전달 항구에 위치하고 있습니다, 충전기 등.5운송 및 승강 구조:생산 라인 창고에서 사용되는 재료 운송 방식은 수평 운송 및 수직 운송을 포함합니다. 나사 컨베이어는 수평 운송에 사용할 수 있습니다.버킷 엘리베이터 또는 전기 엘리베이터는 수직 운송에 사용할 수 있습니다..6완전 자동 산업 제어 시스템:PLC는 산업용 컴퓨터, 고전압 캐비닛, 터치 스크린 및 컴퓨터로 구성됩니다.현재,생산 라인 장비의 건설 현장에서 마르타의 품질은 120 톤의 건조 마르타의 일일 출력으로 불안정하며 강도는 요구 사항을 충족하지 않습니다.건조 혼합 된 밀터 는 산업에서 생산되며, 원료 및 혼합 비율은 밀터의 안정적이고 신뢰할 수있는 품질을 보장하기 위해 엄격하게 통제됩니다.
건조 밀터 생산 라인은 건설 밀터 분야에서 널리 사용됩니다. 요즘에는 건조 밀터 제조사가 많이 있으며 전체 시장은 점점 더 완벽해지고 있습니다.제품 규모의 큰 발전과 함께하지만 어떤 종류의 건조 밀터 장비이든,우리는 다음과 같은 문제에 특별한 관심을 기울이고 건조 밀터 장비의 올바른 작동 단계를 따라야합니다.1, 장비의 설치는 자연 환기를 선택하고 건조하고 편리한 장소를 선택하고 주변 환경을 안전하고 위생적으로 유지해야합니다.2엔진의 사용 수명을 향상시키기 위해서는 기계와 장비가 작동하는 동안 전원 공급 장치가 연결되어야 합니다. 기계와 장비가 다시 시작되면,자동차 엔진은 어떤 이상 없이 5-10분 동안 작동하도록 해야 합니다..3, 드라이 파우더 밀터 건조기는 엄격히 터보판 작동을 실행합니다.4장비를 시작 한 후, 기계의 작업 방향이 필요한 방향과 일치하는지 여부에주의를 기울여야합니다. 그렇지 않으면 시설이 손상 될 것입니다.5생산 과정에서 소비자의 개인 안전을 유지하기 위해 각 기계의 제어 회로는 누출을 막아야 합니다.6기계 및 장비가 사용에 전달 된 후, 우리는 작업 효율성을 향상시키고 기계 및 장비의 서비스 수명을 연장하기 위해 엄격하게 적시에 유지보수를 수행해야합니다.
건조 밀터 장비는: 1. 시멘트 칸 2, 배달 펌프 3, 무게 가량 4, 버킷 엘리베이터 5, 버퍼 칸 6, 이중 샤프트 중력 없는 믹서 7, 완제품 저장 8, 대량 시스템 9,제어 시스템 10, 먼지 수집기 11, 강철 플랫폼 12 및 지원 건조기.건조 밀터 생산 라인의 장비는 주로 다음과 같이 구성됩니다: 엘리베이터 x2, 원료 탱크 x6, 스케일 x6, 마이크로 컴퓨터 제어 장비 x1, 버킷 엘리베이터 x2,3축 고효율 믹서기 x2, 완제품 창고 x2, 자동 측정 및 포장 기계 X4 (두 개의 밸브, 두 개 개방), 먼지 수집기 x1, 플랫폼 지원 사다리 x1, 전기 제어 캐비닛 x1, 등.드라이 파우더 모르터 장비의 자동 팩팅은 홉퍼 웨이징 스케일, 나사 컨베이어, 배하 장치, 힘 감지 장치 및 컴퓨터 제어 시스템으로 구성됩니다.수식에 따라 자동으로 다른 원료를 측정 할 수 있습니다, 노동 강도와 환경 오염을 줄이고 건조 분말물질 제품의 품질을 보장합니다.장비 성능 특성: 건조 밀터 생산 라인은 컴팩트한 구조, 안정적인 성능, 쉬운 조작 및 높은 출력으로 6-8명을 생산 할 수 있습니다.자동 건조 먼지 밀터 혼합 스테이션은 진보 된 유럽 디자인 개념을 흡수, 탱크는 타워 레이아웃을 채택하고 관리 시스템은 새로운 모듈 관리 기술을 적용하여 인간-기계 대화 기능과 자동화 정도가 크게 향상됩니다.
팔레팅 로봇은 로봇 기술과 자동화 기술을 통해 자동 팔레팅을 실현하는 장비입니다. 제어 시스템과 센서 기술을 채택합니다.그리고 다양한 모양의 물건의 고등학교와 정확한 팔레티징을 실현할 수 있습니다, 크기와 무게. 팔레티제 로봇은 일반적으로 로봇 몸체, 제어 시스템, 고정 장치 및 운송 장비 등으로 구성됩니다. 정확한 궤도 계획 및 움직임 제어로,물건은 잡을 수 있습니다., 운송 및 팔레티화.
1. 생산 라인의 뒷쪽 끝에서 쌓아: 생산 라인의 뒷쪽 끝에서 팔레티징 로봇은 전통적인 수동 팔레티징 방법을 대체하고 자동 팔레티징을 실현 할 수 있습니다.생산 효율을 높이고 노동 비용을 줄입니다.. 식품, 화학, 건설 재료, 곡물 및 다른 산업, 가방, 상자, 병 및 기타 제품과 같은. 그들은 대학과 대학에서 팔레티제 작업을 완료 할 수 있습니다.그리고 수동 팔레팅으로 인해 발생할 수 있는 건강 문제와 효율 문제들을 피합니다.동시에, 팔레티징 로봇의 정확한 작동은 또한 제품 팔레티징의 안정성과 안전을 보장 할 수 있습니다.
2. 창고 관리: 팔레티제 로봇은 또한 창고 관리에서 빠르고 정확한 팔레티제 및 재화 저장을 실현하고 창고 관리의 효율성을 향상시키기 위해 사용될 수 있습니다.
3물류 산업: 물류 산업에서 팔레티제 로봇은 급급 배달 및 물류와 같은 장소에서 물품을 운반하고 팔레티제하는 데 사용될 수 있습니다.그들은 많은 양의 상품을 팔레티화하는 작업을 신속하게 완료 할 수 있습니다.동시에, 팔레팅 로봇의 지능적이고 자동적인 특성으로 복잡한 물류 환경에 적응할 수 있습니다.하지만 상품의 안전과 안정성을 보장합니다..
드라이 파우더 밀터 장비는 주로 저장 탱크, 이중 셰프트 중력 없는 믹서, 엘리베이터, 혼합 용기, 작은 용기, 완제품 용기, 포장 척, 버킷 엘리베이터,먼지 수집기, 완전 자동 측정 및 팩 스케일 빈, 프레임 등. 저장 탱크는 주로 원료 저장 용도로 사용됩니다. 전체 용량은 60m3이며 세 개입니다.그리고 시멘트 같은 재료를 저장하는 데 사용됩니다.생산 과정에서 시멘트, 플라이 애쉬 및 모래는 고객의 공식에 따라 비율로 배치 캔으로 운송됩니다.그리고 준비 된 재료는 배트 빈에 의해 배트 엘리베이터로 전송됩니다.셀룰로오스 및 고무 가루와 같은 소규모 귀중한 마스터 배치가 전자 저울을 통해 첨가물 홉퍼에 측정 될 수 있습니다.그리고 재료는 혼합을 위해 버킷 엘리베이터를 통해 프레임 위에 혼합 될 창고로 들어갑니다.그 다음 재료는 혼합을 위해 이중 셰프트 중력 없는 믹서기에 배하되고, 혼합된 재료는 공기문으로 완성품 창고로 들어갑니다.그리고 그 다음은 밸브 포트 포장 기계에 의해 포장됩니다 작업을 완료하기 위해.