건축물 산업은 생산을 최적화하면서 환경 영향을 최소화해야 한다는 압박이 커지고 있습니다.특히 신중한 생산 프로세스 최적화를 요구합니다.현재 다양한 생산 라인 솔루션이 제공되며 다양한 고객 요구를 충족시키면서 생태적 발자국을 크게 줄입니다.

드라이 믹스 몰터 제조는 시멘트, 모래, 광물 및 성능을 향상시키는 첨가물을 결합하는 정밀한 대량화 및 혼합 프로세스를 포함합니다.생산 과정은 몇 가지 주요 구성 요소로 구성됩니다.:

• 혼합 시스템
• 소일로 및 호퍼
• 무게 시스템
• 운송 시스템
• 먼지 수집 시스템
• 파이프 네트워크
• 자동 제어 시스템
• 유틸리티 인프라

수평 생산 라인은 가장 일반적인 구성을 나타냅니다. 시당 5~20 톤의 용량이 있습니다.이 설계는 트럭에 장착 된 블러 또는 독립적으로 설치 된 사이트 블러를 통해 재료가 운송되는 지상 수준의 실로를 특징으로합니다..

• 급속한 생산 매출
• 유연한 제품 조합
• 자본 투자 감소
• 쉽게 확장할 수 있는 기능

시간당 20 톤 (시간당 100 톤까지) 을 초과하는 출력을 위해 설계된 수직 생산 라인은 중력 공급 타워 구조를 사용하여 재료 흐름을 최적화합니다.수직 설계 는 수동 노동 이 적어지는 동시에 운송 거리와 에너지 소비 를 줄여 준다.

• 우수한 생산률
• 에너지 효율성
• 인력 수요 감소
• 다양한 제품 기능

반자동 대량 시스템 은 하루에 10~50 톤 (8시간 근무) 을 필요로 하는 작업에 사용 됩니다. 이 시스템 은 소형 봉지 또는 대량 봉지 에서 재료 를 수신 합니다.여러 종류의 컨베이어를 통해 믹서기에 공급합니다6-8명의 작업자가 필요한 이 시스템은 먼지 없는 생산 영역을 유지하면서 수동 방식에 대한 효율적인 대안을 제공합니다.

• 휴대용 및 적응 가능한 구성
• 플러그 앤 플레이 동작
• 새로운 시장 입주자에게 이상적입니다

특화된 첨가물 생산 라인은 초탄화제, 지연제, 가속제 등 고성능 콘크리트 첨가물을 제조합니다.생산 과정에는 액체 첨가물들의 통제 된 펌핑과 분말 구성 요소들의 정밀한 혼합이 포함됩니다.보관 또는 포장 전에 철저한 품질 검사를 통해

젖은, 썰지 않은 모래는 제어 된 공급 속도와 함께 열 건조 과정을 거쳐 여러 입자 크기 범위로 정밀하게 썰어집니다. 필요하면 선택적 모래 냉각기가 통합 될 수 있습니다..

현대적인 포장 시스템은 시당 600개의 가방을 채울 수 있는 자동화된 솔루션을 제공하며, 입이 열려 있는 것과 밸브 형태의 가방을 채울 수 있습니다.통합 기능에는 PLC 제어 장치와 옵션 자동 팔레티제 시스템으로 내장 된 먼지 수집기가 포함됩니다..

포괄적 인 품질 관리 장비는 압축 강도 검사기, 전자 균형, 밀터 믹서기, 당기는 검사기 및 재료 테스트를위한 전문 트롤을 포함합니다.

건축물 산업은 지속가능한 생산 방법을 향해 계속 발전하고 있습니다.현대적 생산 라인 구성 은 제조업체 들 이 경제적 생존력 과 환경 책임 을 균형 잡을 수 있게 해 준다, 시장의 요구와 생태적 요구 모두를 충족합니다.저효율 생산 기술은 건설자재 생산자들에게 경쟁 우위와 기업의 책임을 동시에 나타냅니다..